• page_banner

per a què serveix la junta tòrica de goma i quin tipus de goma s'utilitza a les juntes tòriques?

per a què serveix la junta tòrica de goma i quin tipus de goma s'utilitza a les juntes tòriques?

Descripció breu:

Visió general i principi de segellat of Junta tòrica de goma

per a què serveix l'anell tòric de goma i quin tipus de goma s'utilitza en les anelles tòriques? L'anell tòric, també conegut com a anell tòric, és un tipus d'anell de goma amb una forma de secció transversal circular.L'o-ring és l'element de segellat més utilitzat en sistemes hidràulics i pneumàtics.L'anell O té un bon rendiment de segellat, que es pot utilitzar tant per al segellat estàtic com dinàmic;No només es pot utilitzar sol, sinó que també és un component fonamental de molts dispositius de segellat combinats.Té una àmplia gamma d'aplicacions, i si els materials es seleccionen correctament, pot complir els requisits de diversos mitjans i condicions de moviment. L'anell de segellat en forma d'O és un segell de tipus extrusió i el principi bàsic de funcionament del segell de tipus extrusió és confiar en la deformació elàstica de l'element de segellat per crear pressió de contacte a la superfície de contacte de segellat.Si la pressió de contacte és superior a la pressió interna del medi segellat, no es produiran fuites, en cas contrari, es produiran fuites.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Primer, comproveu la mida de l'oring AS568  

 

TALLA AS568 DNI nominal
    
Nominal C/S Identificació de mesures en polzades ± ID Mesures CS en polzades ± CS Mides ID en mm ± ID Mesures CS en mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 h 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 h 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0.30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0.30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0.30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0.30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190.17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202.87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0.30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0.30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0.30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120.24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202.79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3,53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 16/11 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0.30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0.30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0.30 5.33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0.30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0.30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91.44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177.17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196.22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177.17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196.22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393.07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
TALLA AS568 DNI nominal
    
  Identificació de mesures en polzades ±ID Mesures CS en polzades ±CS   Mides ID en mm ±ID Mesures CS en mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0.30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Segon -Taxa de compressió i quantitat d'estirament perorings

L'anell O és un segell extruït típic.La relació de compressió i la quantitat d'estirament del diàmetre de la secció transversal de l'anell O són ​​els continguts principals del disseny de segellat, que són de gran importància per al rendiment del segellat i la vida útil.El bon efecte de segellat de l'anell O depèn en gran mesura de la coincidència correcta de la mida de l'anell O i la mida de la ranura, formant una quantitat raonable de compressió i estirament de l'anell de segellat.

1. Velocitat de compressió

La velocitat de compressió W s'expressa habitualment de la següent manera:

W=(d0 h)/d0× 100%

A la fórmula, d0- el diàmetre de la secció transversal de la junta tòrica en estat lliure (mm);

H - La distància entre la part inferior de la ranura de l'anell O i la superfície segellada (profunditat de la ranura), és a dir, l'alçada de la secció transversal de l'anell O després de la compressió (mm)

2. En seleccionar la relació de compressió de la junta tòrica, s'han de tenir en compte els tres aspectes següents:

(1).Hi ha d'haver suficient àrea de contacte de segellat;(2).Intenta minimitzar la força de fricció;(3).Intenta evitar la deformació permanent.

No és difícil veure dels factors anteriors que hi ha contradiccions entre ells.Una taxa de compressió elevada pot obtenir una pressió de contacte elevada, però una taxa de compressió excessiva sens dubte augmenta la fricció de lliscament i la deformació permanent.Si la taxa de compressió és massa petita, pot ser que l'error de coaxialitat i l'error de l'anell tòric de la ranura de segellat no compleixin els requisits, provocant la desaparició d'alguna quantitat de compressió i provocant fuites.Per tant, a l'hora d'escollir la relació de compressió de l'anell O, cal ponderar diversos factors.En general, la taxa de compressió dels segells estàtics és més gran que la dels segells dinàmics, però el seu valor extrem hauria de ser inferior al 25%.En cas contrari, la tensió de compressió es relaxarà significativament i es produirà una deformació permanent excessiva, especialment en condicions de treball a alta temperatura.La selecció de la relació de compressió W per als segells O-ring ha de tenir en compte les condicions d'ús, com ara segells estàtics o dinàmics;El segellat estàtic es pot dividir en segellat radial i segellat axial;El buit de fuga dels segells radials (o segells estàtics cilíndrics) és el buit radial, mentre que el buit de fuga dels segells axials (o segells estàtics plans) és el buit axial.El segellat axial es divideix en dues situacions en funció de si el medi de pressió actua sobre el diàmetre interior o el diàmetre exterior de l'o-ring: pressió interna i pressió externa.L'augment de la pressió interna condueix a l'estirament, mentre que la pressió externa redueix l'estirament inicial de la junta tòrica.Les diferents formes de segellats estàtics esmentades anteriorment tenen diferents direccions d'acció del medi de segellat a l'anell O, de manera que el disseny de prepressió també és diferent.Per als segells dinàmics, cal distingir entre els segells de moviment alternatiu i els segells de moviment rotatiu.

(2).Segellat estàtic: com els dispositius de segellat alternatiu, els dispositius de segellat estàtic cilíndric solen tenir W=10% a 15%;El dispositiu de segellat estàtic pla necessita W=15% ~ 30%.Per al segellat dinàmic, es pot dividir en tres situacions;El moviment alternatiu es pren generalment com W=10% a 15%.En seleccionar la relació de compressió per als segells de moviment rotatiu, s'ha de tenir en compte l'efecte de calor Joule.En termes generals, el diàmetre interior de l'anell O utilitzat per al moviment rotatiu és un 3% -5% més gran que el diàmetre de l'eix, i la relació de compressió del diàmetre exterior és W = 3% -8%.Per a esports de baixa fricció, les anelles tòriques es seleccionen generalment amb una relació de compressió més petita de W = 5% -8% per tal de reduir la resistència de fricció.A més, també s'ha de tenir en compte l'expansió dels materials de cautxú causada pel medi i la temperatura.Normalment, més enllà de la deformació de compressió donada, la taxa d'expansió màxima permesa és del 15%.Superar aquest rang indica que la selecció del material no és adequada i que s'han d'utilitzar anelles tòriques d'altres materials o s'ha de corregir la taxa de deformació de compressió donada.

(3)Estirament de la quantitat,Després d'instal·lar-se a la ranura de segellat, la junta tòrica generalment té una certa quantitat d'estirament.Igual que la taxa de compressió, la quantitat d'estirament també té un impacte significatiu en el rendiment de segellat i la vida útil de l'anell tòric.Una gran quantitat d'estirament no només dificulta la instal·lació de l'anell tòric, sinó que també redueix la velocitat de compressió a causa dels canvis en el diàmetre de la secció transversal d0, provocant fuites.La quantitat d'estirament a es pot expressar de la següent manera:α= (d+d0)/(d1+d0)A la fórmula, d - diàmetre de l'eix (mm);D1-- Diàmetre interior de la junta tòrica (mm).El rang de quantitat d'estirament és de l'1% al 5%.Els valors recomanats per a la quantitat d'estirament de la junta tòrica es donen a la taula.La quantitat d'estirament de l'anell O es pot seleccionar segons la mida del diàmetre de l'eix segons el límit de selecció de la taula.Interval de precedència de relació de compressió i quantitat d'estirament per a l'anell O

 

En tercer lloc, la relació entre el diàmetre interior (ID), el diàmetre exterior (OD) i el diàmetre del filferro (C/S) de l'anell O.

OD=ID+C/S*2 Com ara: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Quart-Materials utilitzats habitualment en la producció de juntes tòriques

té una excel·lent resistència a l'oli, resistència al benzè, resistència a la calor i propietats físiques i mecàniques, i és una de les matèries primeres habituals per als productes de cautxú resistents a l'oli.S'utilitza àmpliament en la fabricació de juntes resistents a l'oli, juntes, mànegues de goma, bústies d'avions, envasos flexibles, rodets de goma per a la impressió i tenyit, materials de cable i adhesius.

amb excel·lents propietats mecàniques, resistència química i resistència a la calor, alhora que també presenta una forta resistència a la intempèrie.El monòmer d'etilè propilè diè (EPDM) presenta excel·lents propietats en termes de resistència a l'ozó, resistència a la calor, resistència a la intempèrie i baixa suavitat, el que el fa adequat per a aplicacions que són resistents a l'ozó, resistents a la intempèrie i als UV.Tanmateix, a causa de les seves pròpies característiques estructurals, la resistència a la flama, la resistència a l'oli i l'adhesió del cautxú EPDM són relativament pobres.No obstant això, aquest tipus de cautxú té una estructura de cadena principal saturada i es pot combinar amb altres materials per millorar el rendiment aprenent dels punts forts i febles dels altres.

 amb resistència a la temperatura i a l'oli.El cautxú de silicona té una bona resistència a baixa temperatura i, en general, pot funcionar a -55.Després de la introducció del fenil, pot arribar a -73.La resistència a la calor del cautxú de silicona també és excepcional i pot funcionar durant molt de temps a 180.Pot suportar diverses setmanes o més d'elasticitat fins i tot a una mica per sobre de 200, i pot suportar instantàniament altes temperatures superiors a 300.El cautxú de silicona té una bona transpirabilitat i la permeabilitat a l'oxigen és la més alta entre els polímers sintètics.A més, el cautxú de silicona també té característiques destacades d'inercia fisiològica i no provoca coagulació, per la qual cosa és àmpliament utilitzat en l'àmbit mèdic.

té una excel·lent resistència a la calor, resistència a l'oxidació, resistència a l'oli, resistència a la corrosió i resistència a l'envelliment atmosfèric, i s'ha utilitzat àmpliament en camps com l'aeronàutica, l'aviació, l'automoció, el petroli i els electrodomèstics.És un material clau que no es pot substituir en les indústries d'avantguarda de la defensa nacional

 té una bona resistència a l'oli (bona resistència al fuel, oli lubricant i dissolvents aromàtics);I a causa de la seva estructura altament saturada, té una bona resistència a la calor, una excel·lent resistència a la corrosió química (bona resistència al freó, àcid i àlcali), una excel·lent resistència a l'ozó i una alta resistència a la deformació permanent a la compressió;Al mateix temps, el cautxú de nitril hidrogenat també té característiques com ara una alta resistència, una gran resistència a l'esquinçament i una excel·lent resistència al desgast, el que el converteix en un dels cautxús més excel·lents en termes de rendiment integral.

amb bones propietats físiques i mecàniques, resistència a l'oli, resistència a la calor, resistència a la flama, resistència a la llum solar, resistència a l'ozó, resistència a àcids i àlcalis i resistència als reactius químics.El desavantatge és la poca resistència al fred i l'estabilitat d'emmagatzematge.Té una alta resistència a la tracció, allargament, cristalinitat reversible i bona adherència.Resistent a l'envelliment i a la calor.Excel·lent resistència a l'oli i als productes químics

FVMQ: FVMQ O-RING amb bones propietats físiques i mecàniques i estabilitat química, capaç d'utilitzar-se a llarg termini a 200i ús a curt termini a 250;El punt de fragilitat oscil·la entre -20fins a -40;Excel·lent resistència mitjana, excel·lent estabilitat contra dissolvents orgànics, àcids inorgànics i oxidants, especialment excel·lent resistència a l'àcid;Té una excel·lent resistència a la intempèrie i a l'ozó.Després d'haver estat exposat a l'atmosfera durant diversos anys, les seves propietats físiques i mecàniques canvien molt poc i el seu efecte sobre els microorganismes també és relativament estable.

té una bona estabilitat, resistència química, especialment resistència a altes concentracions d'àcids, àlcalis i agents oxidants forts per a diversos tipus de combustibles de vehicles, lubricants, olis de frens, olis minerals i olis de silicona, així com una excel·lent resistència a l'aigua a alta pressió. vapor, aigua i aïllament elèctric.Té poca transpirabilitat i es pot utilitzar a temperatures entre -400 i 200 graus centígrads

Té elasticitat i estabilitat tèrmica i química del politetrafluoroetilè.Temperatura de treball a llarg termini -39 ~ 288 graus centígrads, a curt termini fins a 315 graus centígrads, encara té un cert grau de plasticitat per sota de la temperatura de fragilitat, dura però no trencadissa i es pot doblegar.Estable per a totes les substàncies químiques excepte la inflor en dissolvents fluorats.és el cautxú actualment més car del món. Marca:Kalrez

 

Especificacions de la cinquena junta tòrica de goma Mètodes i eines de mesura.

Eines de mesura habituals tenir:

1-Projector d'alta precisió

projector

Característiques de l'instrument:Mesura sense contacte, fent que la mesura sigui invisible i adequada per mesurar peces de paret primes i suaus; Té una funció d'ampliació d'imatge forta i una capacitat de mesurament de mida petita més forta; La velocitat de mesurament ràpida millora enormement l'eficiència de mesura; L'alta densitat de punts de mostreig garanteix una alta fiabilitat de la mesura; Subjecció convenient.

2-Pinça digital electrònica

pinça

Característiques de l'instrument:Una eina de mesura de longitud que utilitza sistemes de mesura com ara xarxes capacitives i magnètiques per mostrar els valors de mesura digitalment.La resolució que s'utilitza habitualment és de 0,01 mm, amb un error admissible de ± 0,03 mm/150 mm.També hi ha pinces digitals d'alta precisió amb una resolució de 0,005 mm, amb un error admissible de ± 0,015 mm/150 mm.També hi ha un calibre micròmetre de pantalla digital multiusos amb una resolució de 0,001 mm (que és una patent nacional per a les eines de mesura Anyi i només poden produir-lo), amb un error admissible de ± 0,005 mm/50 mm.A causa de la lectura intuïtiva i clara, l'eficiència de mesura és alta.

3-regle π(PITAPE)

PITAPE

Característiques de l'instrument:

1. El regle π està format per una tira elàstica d'acer.Els seus dos extrems estan gravats respectivament amb els regles principal i auxiliar.El valor mínim de graduació de la regla principal és de 0,5 mm o 1 mm;Els valors mínims de graduació de la regla auxiliar són 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Quan estigui en ús, emboliqueu la regla π al voltant de la peça i utilitzeu un mètode de lectura de vernier per llegir directament el diàmetre mitjà de la peça mesurada.

  • Avantatges i inconvenients

(1).Alta precisió: com el diàmetre es mesura a través de la circumferència de la regla π, l'error de marcatge durant la producció de la regla es pot reduir en π vegades i reflectir-se en els resultats de la mesura.Així, en el φ En mesures de gran diàmetre per sobre de 500 mm, la seva precisió és superior a la d'un calibre vernier.romandre φ Aquest avantatge és especialment destacat en mesures superiors a 1000 mm.

(2).Quan es mesuren peces d'acer amb una regla π, no es veu afectada per la temperatura de la peça de treball.Això es deu al fet que la regla π és molt prima i serà diferent amb la peça provada en un període de temps molt curt durant la mesura.A més, els seus coeficients d'expansió tèrmica són molt propers, superant bàsicament la influència de la temperatura.

(3. En la mesura de diàmetres grans i extragrans, l'ús de components auxiliars (ponts magnètics patentats) permet un fàcil funcionament per una persona alhora.

(4).No és fàcil mesurar peces de paret primes per provocar deformacions de la peça de treball.(5).Convenient per portar i emmagatzemar (6).El preu és baix.

(7).Desavantatge: No es pot bloquejar la lectura;Les desviacions geomètriques com l'ovalitat no es poden mesurar.

 

Sisena junta tòrica Ús i instal·lació de junta tòrica.

1. Ús d'o-ring

L'anell tòric s'utilitza àmpliament a les articulacions de diversos components hidràulics i pneumàtics, superfícies de cilindre i superfícies de brida.Per a les anelles O utilitzades durant el moviment, quan la pressió de treball és superior a 9,8Mpa i està sotmesa a pressió unidireccional, s'ha d'instal·lar un anell de retenció a l'altre costat de l'anell O en la direcció de la pressió;Si està sotmès a compressió bidireccional, col·loqueu un anell de retenció als dos costats de l'anell O.Per reduir la fricció, també es poden utilitzar anells de retenció en forma de falca.Quan el líquid de pressió s'aplica des de l'esquerra, l'anell de retenció dret s'empeny cap amunt i l'anell de retenció esquerre no entra en contacte amb la superfície segellada, reduint així la força de fricció.En general, l'ús d'anells de retenció augmenta la força de fricció del dispositiu de segellat, i els anells de retenció en forma de falca són de gran importància per reduir aquesta força de fricció.Per a les juntes tòriques fixes, també es requereix un anell de retenció quan la pressió de treball és superior a 32Mpa.

2. Instal·lació d'oring

La qualitat d'instal·lació de les juntes tòriques té un impacte significatiu en el seu rendiment de segellat i vida útil.Els problemes de fuites solen ser causats per una instal·lació deficient. Durant el procés d'instal·lació, no es permet que l'anell O estigui ratllat, desalineat o torçat.Abans del muntatge, la ranura de segellat i la superfície d'acoblament de segellat s'han de netejar estrictament;Al mateix temps, apliqueu greix lubricant a la superfície que ha de passar durant el muntatge de la junta tòrica. Per evitar que la junta tòrica es talli o es ratlli per vores afilades, com ara cantonades i fils afilats durant la instal·lació, un 15 S'ha de deixar un angle d'entrada de º a 30 º a l'extrem de l'eix i a l'extrem del forat de la instal·lació.Quan l'anell O ha de passar per la rosca externa, s'ha d'utilitzar una funda de guia metàl·lica especial de paret fina per cobrir la rosca externa;Si la junta tòrica ha de passar per l'orifici, l'orifici s'ha d'invertir en una forma diagonal corresponent per evitar rascades a la junta tòrica.L'angle de pendent de la ranura és generalment a=120 º~140 º

Des d'aquí podeu aprendre molts coneixements relacionats.Més endavant, introduirem alguns coneixements sobresegells d'oli, segell hidràulic,o un altrepeces de goma personalitzades,tal comSegell d'oli de gat, Segell d'oli NBR, segell d'oli FKM,Segell d'oli TC, segell d'oli TB segell d'oli TA, segell d'oli SC segell d'oli SB,segell del pistó, segell de vareta ,segell de molla ,segell unit, segell de copa u, segell de pols,Segell de neteja,porta anell,anell de seguretat,cordons de goma, cordons de junta tòrica, així que necessitem més temps per introduir aquest coneixement a tothom.Gràcies pel teu temps !


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho