• bàner_de_pàgina

Per a què serveix la junta tòrica de goma i quin tipus de goma s'utilitza en les juntes tòriques?

Per a què serveix la junta tòrica de goma i quin tipus de goma s'utilitza en les juntes tòriques?

Descripció breu:

Visió general i principi de segellatf Junta tòrica de goma

Per a què serveix la junta tòrica de goma i quin tipus de goma s'utilitza en les juntes tòriques? La junta tòrica, també coneguda com a junta tòrica, és un tipus d'anell de goma amb una forma de secció transversal circular. La junta tòrica és l'element de segellat més utilitzat en sistemes hidràulics i pneumàtics. La junta tòrica té un bon rendiment de segellat, que es pot utilitzar tant per a segellat estàtic com dinàmic; No només es pot utilitzar sol, sinó que també és un component fonamental de molts dispositius de segellat combinats. Té una àmplia gamma d'aplicacions i, si els materials es seleccionen correctament, pot complir els requisits de diversos mitjans i condicions de moviment. L'anell de segellat en forma d'O és un segellat de tipus extrusió i el principi bàsic de funcionament del segellat de tipus extrusió és confiar en la deformació elàstica de l'element de segellat per crear pressió de contacte a la superfície de contacte de segellat. Si la pressió de contacte és superior a la pressió interna del medi segellat, no es produirà cap fuita, en cas contrari, es produirà una fuita.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Primer, comproveu la mida de la junta tòrica AS568  

 

MIDA AS568 ID nominal
    
C/S nominal ID de mesures en polzades ± ID Mesures CS en polzades ± CS ID de mesures en mm ± ID Mesures CS en mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 16/5 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 16/7 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3.53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3.53 0,10
-309 16/7 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 16/9 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21,59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1,40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
MIDA AS568 ID nominal
    
  ID de mesures en polzades ±ID Mesures CS en polzades ±CS   ID de mesures en mm ±ID Mesures CS en mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Segona - Taxa de compressió i quantitat d'estirament per ajuntes tòriques

La junta tòrica és un segellat extrudit típic. La relació de compressió i la quantitat d'estirament del diàmetre de la secció transversal de la junta tòrica són els principals continguts del disseny del segellat, que són de gran importància per al rendiment del segellat i la vida útil. El bon efecte de segellat de la junta tòrica depèn en gran mesura de la correcta coincidència de la mida de la junta tòrica i la mida de la ranura, formant una quantitat raonable de compressió i estirament de l'anell de segellat.

1. Taxa de compressió

La taxa de compressió W s'expressa habitualment de la següent manera:

W=(d0 h)/d0× 100%

A la fórmula, d0 és el diàmetre de la secció transversal de la junta tòrica en estat lliure (mm);

H - La distància entre la part inferior de la ranura de la junta tòrica i la superfície segellada (profunditat de la ranura), és a dir, l'alçada de la secció transversal de la junta tòrica després de la compressió (mm)

2. A l'hora de seleccionar la relació de compressió de la junta tòrica, cal tenir en compte els tres aspectes següents:

(1)Hi ha d'haver una superfície de contacte de segellat suficient;(2)Intenta minimitzar la força de fricció;(3)Intenta evitar la deformació permanent.

No és difícil veure a partir dels factors anteriors que hi ha contradiccions entre ells. Una taxa de compressió alta pot obtenir una pressió de contacte elevada, però una taxa de compressió excessiva sens dubte augmenta la fricció de lliscament i la deformació permanent. Si la taxa de compressió és massa petita, pot ser degut a que l'error de coaxialitat i l'error de la junta tòrica de la ranura de segellat no compleixen els requisits, cosa que provoca la desaparició d'alguna quantitat de compressió i provoca fuites. Per tant, a l'hora d'escollir la relació de compressió de la junta tòrica, cal ponderar diversos factors. Generalment, la taxa de compressió dels segells estàtics és més gran que la dels segells dinàmics, però el seu valor extrem hauria de ser inferior al 25%. En cas contrari, la tensió de compressió es relaxarà significativament i es produirà una deformació permanent excessiva, especialment en condicions de treball a altes temperatures.La selecció de la relació de compressió W per a les juntes tòriques ha de tenir en compte les condicions d'ús, com ara les juntes estàtiques o dinàmiques; la segelladura estàtica es pot dividir en segelladura radial i segelladura axial; el buit de fuita de les juntes radials (o juntes estàtiques cilíndriques) és el buit radial, mentre que el buit de fuita de les juntes axials (o juntes estàtiques planes) és el buit axial. La segelladura axial es divideix en dues situacions segons si el medi de pressió actua sobre el diàmetre interior o exterior de la junta tòrica: pressió interna i pressió externa. L'augment de la pressió interna condueix a l'estirament, mentre que la pressió externa redueix l'estirament inicial de la junta tòrica. Les diferents formes de segells estàtics esmentades anteriorment tenen diferents direccions d'acció del medi de segellat sobre la junta tòrica, de manera que el disseny de prepressió també és diferent. Per a les juntes dinàmices, cal distingir entre les juntes de moviment alternatiu i les juntes de moviment rotatiu.

(2). Segellat estàtic: Igual que els dispositius de segellat alternatiu, els dispositius de segellat estàtic cilíndrics generalment requereixen una W = 10% a 15%; El dispositiu de segellat estàtic pla requereix una W = 15% ~ 30%.Per al segellat dinàmic, es pot dividir en tres situacions; el moviment alternatiu generalment es pren com W = 10% a 15%. A l'hora de seleccionar la relació de compressió per als segells de moviment rotatiu, s'ha de tenir en compte l'efecte de calor Joule. En general, el diàmetre interior de la junta tòrica utilitzada per al moviment rotatiu és un 3% -5% més gran que el diàmetre de l'eix, i la relació de compressió del diàmetre exterior és W = 3% -8%. Per a esports de baixa fricció, les juntes tòriques generalment es seleccionen amb una relació de compressió més petita de W = 5% -8% per tal de reduir la resistència a la fricció. A més, també s'ha de tenir en compte l'expansió dels materials de cautxú causada pel medi i la temperatura. Normalment, més enllà de la deformació per compressió donada, la taxa d'expansió màxima admissible és del 15%. Superar aquest rang indica que la selecció del material no és adequada i que s'han d'utilitzar juntes tòriques d'altres materials o s'ha de corregir la taxa de deformació per compressió donada.

(3)Quantitat d'estirament,Després d'instal·lar-la a la ranura de segellat, la junta tòrica generalment té una certa quantitat d'estirament. Igual que la taxa de compressió, la quantitat d'estirament també té un impacte significatiu en el rendiment de segellat i la vida útil de la junta tòrica. Un gran estirament no només dificulta la instal·lació de la junta tòrica, sinó que també redueix la taxa de compressió a causa dels canvis en el diàmetre de la secció transversal d0, cosa que provoca fuites. La quantitat d'estirament a es pot expressar de la següent manera:α= (d+d0)/(d1+d0)A la fórmula, d és el diàmetre de l'eix (mm); D1 és el diàmetre interior de la junta tòrica (mm).El rang de quantitat d'estirament és de l'1% al 5%. Els valors recomanats per a la quantitat d'estirament de la junta tòrica es mostren a la taula. La quantitat d'estirament de la junta tòrica es pot seleccionar segons la mida del diàmetre de l'eix segons el límit de selecció de la taula. Rang de precedència de la relació de compressió i la quantitat d'estirament de la junta tòrica.

 

En tercer lloc, la relació entre el diàmetre interior (ID), el diàmetre exterior (OD) i el diàmetre del filferro (C/S) de la junta tòrica.

DE = DI + C/S * 2 Com ara: DI = 3 MM C/S = 1 MM DE = 3 MM + 1 * 2 = 5 MM

 

 

Quart: materials utilitzats habitualment en la producció de juntes tòriques

Té una excel·lent resistència a l'oli, resistència al benzè, resistència a la calor i propietats físiques i mecàniques, i és una de les matèries primeres habituals per a productes de cautxú resistents a l'oli. S'utilitza àmpliament en la fabricació de juntes resistents a l'oli, juntes, mànegues de goma, bústies d'avions, embalatges flexibles, rodets de goma per a impressió i tenyit, materials per a cables i adhesius.

amb excel·lents propietats mecàniques, resistència química i resistència a la calor, alhora que presenta una forta resistència a la intempèrie. El monòmer d'etilè propilè diè (EPDM) presenta excel·lents propietats pel que fa a la resistència a l'ozó, la resistència a la calor, la resistència a la intempèrie i la baixa suavitat, cosa que el fa adequat per a aplicacions resistents a l'ozó, a la intempèrie i als raigs UV. Tanmateix, a causa de les seves pròpies característiques estructurals, la resistència a la flama, la resistència a l'oli i l'adhesió del cautxú EPDM són relativament deficients. No obstant això, aquest tipus de cautxú té una estructura saturada de la cadena principal i es pot barrejar amb altres materials per millorar el rendiment aprenent dels punts forts i febles dels altres.

 amb resistència a la temperatura i a l'oli. El cautxú de silicona té una bona resistència a baixes temperatures i generalment pot funcionar a -55Després de la introducció de fenil, pot arribar a -73La resistència a la calor del cautxú de silicona també és excel·lent i pot funcionar durant molt de temps a 180Pot suportar diverses setmanes o més d'elasticitat fins i tot a una temperatura lleugerament superior a 200i pot suportar instantàniament temperatures superiors a 300El cautxú de silicona té una bona transpirabilitat i la permeabilitat a l'oxigen és la més alta entre els polímers sintètics. A més, el cautxú de silicona també té característiques destacades d'inertisme fisiològic i no causa coagulació, cosa que el fa àmpliament utilitzat en el camp mèdic.

té una excel·lent resistència a la calor, resistència a l'oxidació, resistència a l'oli, resistència a la corrosió i resistència a l'envelliment atmosfèric, i s'ha utilitzat àmpliament en camps com l'aeroespacial, l'aviació, l'automoció, el petroli i els electrodomèstics. És un material clau que no es pot substituir a les indústries d'avantguarda de la defensa nacional.

 té una bona resistència a l'oli (bona resistència al fuel-oil, oli lubricant i dissolvents aromàtics); I a causa de la seva estructura altament saturada, té una bona resistència a la calor, una excel·lent resistència a la corrosió química (bona resistència al freó, àcid i àlcali), una excel·lent resistència a l'ozó i una alta resistència a la deformació permanent per compressió; Al mateix temps, el cautxú de nitril hidrogenat també té característiques com ara una alta resistència, una alta resistència a l'esquinçament i una excel·lent resistència al desgast, cosa que el converteix en un dels cautxús més excel·lents pel que fa al rendiment integral.

amb bones propietats físiques i mecàniques, resistència a l'oli, resistència a la calor, resistència a les flames, resistència a la llum solar, resistència a l'ozó, resistència a l'àcid i als àlcalis i resistència als reactius químics. El desavantatge és la baixa resistència al fred i l'estabilitat a l'emmagatzematge. Té una alta resistència a la tracció, allargament, cristal·linitat reversible i bona adherència. Resistent a l'envelliment i a la calor. Excel·lent resistència a l'oli i als productes químics

FVMQ: Junta tòrica FVMQ amb bones propietats físiques i mecàniques i estabilitat química, capaç d'ús a llarg termini a 200i ús a curt termini a 250El punt de fragilitat oscil·la entre -20a -40; Excel·lent resistència mitjana, excel·lent estabilitat contra dissolvents orgànics, àcids inorgànics i oxidants, especialment excel·lent resistència als àcids; Té una excel·lent resistència a la intempèrie i a l'ozó. Després d'estar exposat a l'atmosfera durant diversos anys, les seves propietats físiques i mecàniques canvien molt poc, i el seu efecte sobre els microorganismes també és relativament estable.

Té bona estabilitat, resistència química, especialment resistència a altes concentracions d'àcids, àlcalis i agents oxidants forts per a diversos tipus de combustibles per a vehicles, lubricants, olis de frens, olis minerals i olis de silicona, així com una excel·lent resistència al vapor d'aigua a alta pressió, l'aigua i l'aïllament elèctric. Té baixa transpirabilitat i es pot utilitzar a temperatures entre -400 i 200 graus Celsius.

Té elasticitat i estabilitat tèrmica i química del politetrafluoroetilè. Temperatura de treball a llarg termini de -39 a 288 graus Celsius, a curt termini fins a 315 graus Celsius, encara té un cert grau de plasticitat per sota de la temperatura de fragilització, és dur però no fràgil i es pot doblegar. Estable per a tots els productes químics excepte per a la inflor en dissolvents fluorats. Actualment és el cautxú més car del món. Marca:Kalrez

 

Cinquena: especificacions de la junta tòrica de goma. Mètodes i eines de mesura.

Eines de mesura comunes tenir:

1-Projector d'alta precisió

projector

Característiques de l'instrument:Mesura sense contacte, fent que la mesura sigui invisible i adequada per mesurar peces de paret fina i toves; Té una forta funció d'ampliació d'imatges i una capacitat de mesura de mida petita més forta; La velocitat de mesura ràpida millora considerablement l'eficiència de la mesura; L'alta densitat de punts de mostreig garanteix una alta fiabilitat de la mesura; Subjecció convenient.

2-Calibre digital electrònic

pinça

Característiques de l'instrument:Una eina de mesura de longitud que utilitza sistemes de mesura com ara reixetes capacitives i magnètiques per mostrar els valors de mesura digitalment. La resolució que s'utilitza habitualment és de 0,01 mm, amb un error permès de ± 0,03 mm/150 mm. També hi ha calibres digitals d'alta precisió amb una resolució de 0,005 mm, amb un error permès de ± 0,015 mm/150 mm. També hi ha un calibre micromètric de pantalla digital multiusos amb una resolució de 0,001 mm (que és una patent nacional per a les eines de mesura Anyi i només elles la poden produir), amb un error permès de ± 0,005 mm/50 mm. Gràcies a la lectura intuïtiva i clara, l'eficiència de mesura és alta.

3-Regle π(PITAPE)

PITAPE

Característiques de l'instrument:

1. El regle π està compost d'una tira d'acer elàstic. Els seus dos extrems estan gravats respectivament amb els regles principal i auxiliar. El valor mínim de graduació del regle principal és de 0,5 mm o 1 mm; els valors mínims de graduació del regle auxiliar són de 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Quan l'utilitzeu, enrotlleu el regle π al voltant de la peça i utilitzeu un mètode de lectura vernier per llegir directament el diàmetre mitjà de la peça mesurada.

  • Avantatges i desavantatges

(1). Alta precisió: Com que el diàmetre es mesura a través de la circumferència del regle π, l'error de marcatge durant la producció del regle es pot reduir en π vegades i es reflecteix en els resultats de la mesura. Així, en el φ En mesures de diàmetre gran superior a 500 mm, la seva precisió és superior a la d'un calibre vernier. Aquest avantatge és particularment destacat en mesures superiors a 1000 mm.

(2). Quan es mesuren peces d'acer amb un regle π, aquesta no es veu afectada per la temperatura de la peça de treball. Això és degut a que el regle π és molt prim i s'alterarà amb la peça assajada en un període de temps molt curt durant la mesura. A més, els seus coeficients d'expansió tèrmica són molt propers, superant bàsicament la influència de la temperatura.

(3. En la mesura de diàmetres grans i extra grans, l'ús de components auxiliars (ponts magnètics patentats) permet un fàcil funcionament per part d'una sola persona alhora.

(4). La mesura de peces de paret prima no és fàcil de deformar la peça. (5). Convenient de transportar i emmagatzemar (6). El preu és baix.

(7). Desavantatge: No es pot bloquejar la lectura; No es poden mesurar desviacions geomètriques com l'ovalitat.

 

Sisè ús i instal·lació de la junta tòrica.

1. Ús de la junta tòrica

La junta tòrica s'utilitza àmpliament a les unions de diversos components hidràulics i pneumàtics, superfícies de cilindres i superfícies de brides. Per a les juntes tòriques utilitzades durant el moviment, quan la pressió de treball és superior a 9,8 MPa i se sotmet a una pressió unidireccional, s'ha d'instal·lar una anella de retenció a l'altre costat de la junta tòrica en la direcció de la pressió; si se sotmet a compressió bidireccional, col·loqueu una anella de retenció a banda i banda de la junta tòrica. Per reduir la fricció, també es poden utilitzar anelles de retenció en forma de falca. Quan el líquid a pressió s'aplica des de l'esquerra, l'anella de retenció dreta es pressiona cap amunt i l'anella de retenció esquerra no entra en contacte amb la superfície segellada, reduint així la força de fricció. En general, l'ús d'anelles de retenció augmenta la força de fricció del dispositiu de segellat, i les anelles de retenció en forma de falca són de gran importància per reduir aquesta força de fricció. Per a les juntes tòriques fixes, també es requereix una anella de retenció quan la pressió de treball és superior a 32 MPa.

2. Instal·lació de juntes tòriques

La qualitat d'instal·lació de les juntes tòriques té un impacte significatiu en el seu rendiment de segellat i la seva vida útil. Els problemes de fuites sovint són causats per una mala instal·lació. Durant el procés d'instal·lació, no es permet que la junta tòrica es ratlli, es desalinei o es torci. Abans del muntatge, la ranura de segellat i la superfície d'acoblament del segellat s'han de netejar estrictament; al mateix temps, apliqueu greix lubricant a la superfície que ha de passar durant el muntatge de la junta tòrica. Per evitar que la junta tòrica es talli o es ratlli amb vores afilades com ara cantonades afilades i rosques durant la instal·lació, s'ha de deixar un angle d'entrada de 15º a 30º a l'extrem de l'eix i a l'extrem del forat de la instal·lació. Quan la junta tòrica hagi de passar per la rosca externa, s'ha d'utilitzar un màniga guia metàl·lica de paret fina especial per cobrir la rosca externa; si la junta tòrica ha de passar per l'orifici, l'orifici s'ha d'invertir en una forma diagonal corresponent per evitar ratllades a la junta tòrica. L'angle d'inclinació de la ranura és generalment de a=120º~140º

Aquí podeu aprendre molts coneixements relacionats. Més endavant, presentarem alguns coneixements sobresegells d'oli, segell hidràulic,o altrespeces de goma personalitzades, com araSegell d'oli Cat, Segell d'oli NBR,Segell d'oli FKM,Segell d'oli TCSegell d'oli TB Segell d'oli TA Segell d'oli SC Segell d'oli SBsegell del pistó, segell de vareta ,segell de ressort ,segell adherit, segell de copa en U, segell antipols,Junta de netejador, anell de desgast, anell de suport,cordons de goma, cordons de junta tòrica,per tant, necessitem més temps per presentar aquest coneixement a tothom. Gràcies pel vostre temps!


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el